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本标准规定了地下杆式抽油泵用无缝铜合金管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书及合同(或订货单)内容。
本标准适用于陆地石油开采杆式抽油泵用无缝铜合金管材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1 管材的牌号、代号、状态、规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示 例 1: 用C44300 制造的、硬态、外径为108 mm、壁厚为6.35
mm、长度为6096 mm 的管材标记为：
GB/T 29093—2012
管 GB/T 29093-C44300 H04- φ108×6.35×6096 或
管GB/T 29093-C44300 H04-OD108×WT6.35×6096
示 例 2: 用C44300 制造的、硬态、外径为57.15
mm、内径为39.70 mm、长度为6147 mm 的管材标记为：
管 GB/T 29093-C44300 H04- φ57.15×φ内39.70×6147或
管GB/T 29093-C44300 H04-OD57.15×ID39.70×6147
示 例 3: 用C44300 制造的、硬态、内径为69.72 mm、壁厚为6.35
mm、长度为6096 mm 的管材标记为：
管GB/T 29093-C44300 H04- φ内69.72×6.35×6096 或
管GB/T 29093-C44300 H04-ID69.72×WT6.35×6096
注 ：标识中：ID—— 管材内径；OD 管材外径；WT-- 管材壁厚。
管材的化学成分应符合表2的规定。
表 2 管材的化学成分
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3.3.1 外径、内径、壁厚及其允许偏差
管材可以按内径和外径、内径和壁厚、外径和壁厚订货；各种订货方式的管材尺寸允许偏差应符合
表3的规定。
表 3 管材尺寸允许偏差 单位为毫米
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管材的定尺长度及其允许偏差应符合表4的规定。
表 4 管材长度及其允许偏差
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GB/T 29093—2012
管材的直度每米应不大于2.0 mm, 全长最大弧深应不大于12 mm。
管材端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，管材的切斜度应不大于公称外
径的1 . 6%。
管材的室温力学性能应符合表5的规定。
表 5 管材的室温力学性能
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管材应进行消除残余应力退火处理。消除残余应力后的管材应进行残余应力试验，试验后，管材不
应有肉眼可见的裂纹。
当有要求时，管材应进行涡流探伤试验，标准样管人工缺陷为圆形通孔，壁厚不大于6
mm 管材的标
准样管人工缺陷的孔径尺寸按GB/T 5248的规定进行，壁厚大于6 mm
管材的钻孔直径为φ1.3 mm。
内外表面应光滑、清洁，不应存在影响使用的有害缺陷。
管材的化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482 或 YS/T 483
的规定进行，仲裁时锌含量按
YS/T 483、其余按GB/T 5121 的规定进行。
管材的外形尺寸测量按GB/T
4.3.1 管材的拉伸试验按GB/T
26303.1 的规定进行。
228.1 的规定进行。试验用试样应符合 GB/T 228.1 的规定，试样的
选取见表6。
GB/T 29093—2012
表 6 试样的选取
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4.3.2 管材的洛氏硬度试验按GB/T 230.1 的规定进行。
管材的残余应力试验方法按GB/T 10567.1或 GB/T10567.2 的规定进行。
管材的涡流探伤试验按GB/T 5248 的规定进行。
管材的表面质量应用目视进行检验。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验，如检验结果与本标准及合同
(或订货单)规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。异议应在收到产品之日起三
个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成。每批重量应不大于5000
kg。
对于有特殊要求的，应在合同或订货单中说明。
5.3.1
每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、表面质量和残余应力的检验。
5.3.2 用户有要求时，管材应逐根进行涡流探伤检验。
5.4.1 管材的检验取样应符合表7的规定。
GB/T 29093—2012
表 7 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，判该批管材不合格。
5.5.2 管材的外形尺寸、表面质量和无损检测不合格时，判该根管材不合格。
5.5.3
当力学性能、残余应力的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材另取双倍数量的试样进行
重复试验，重复试验全部合格，则判该整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该整批管
材不合格。
5.5.4 当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商解决。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
如有要求时，应在检验合格的每根管材上进行如下标记：
a) 牌号；
b) 规格；
c) 产品批号；
d) 订单号；
e) 客户的其他要求。
管材的其他标志及包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。
本标准所列管材的合同(或订货单)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 供货状态；
d) 规格；
GB/T 29093—2012
e) 数量(重量或根数);
f) 无损检测(有要求时);
g) 本标准编号；
h) 其他要求。
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